About us
To enhance our ability
to produce organic, inorganic
and composite materials
The laboratory of Catalysis, Polymerisation, Process and Materials (CP2M) was created in 2021 as a result of the fusion of the Laboratory for the Chemistry, Catalysis, Polymers and Process (C2P2) and Catalytic Process Engineering Laboratory (LGPC).
Research at the CP2M
All technologys
REACTORS
One of the keys to the research done at the CP2M is that we focus on studying kinetics, particle formation and the production of different materials under commercially viable conditions. To this end we have developed many different kinds of reactors for the study of:
- Homogeneous and heterogeneous catalysis
- Catalytic Polymerization
- Free Radical Polymerization
SYNTHESIS EQUIPMENT
We require many different kinds of synthesis equipment for homogeneous and heterogeneous systems, and for raw material preparation. This includes in-house designed vacuum systems,
CHARACTERIZATION
Characterization is the key to many of our research activities, whether it is characterization of raw materials, or evaluation of reaction products or byproducts. The CP2M has worked hard to maintain a high profile in this area, and has amassed a large variety of characterization equipment for many different applications and materials.
EXPERTISE
In addition to the ”hardware” above, we have developed a range of expertise in many specific areas. More to come
SERVICE WORK
The laboratory offers a range of analytical service work for both academic and private sector needs.
SAMPLE PREPARATION AND PROCESSING
Here is listed different pieces of equipment used for the preparation and processing of samples
Recent news
News & events
Recent news
Vers des silicones cicatrisables et réparables - Angewandte Chemie International Edition
Damien MONTARNAL a pu voir une de ses publications publiée dans Angewandte Chemie International Edition ayant pour domaine le recyclage de silicones en les transformant en réseaux dynamiques. Voici le résumé de la publication : Les élastomères silicones vulcanisés combinent flexibilité, faibles énergies de surface et d’excellentes résistances au fluage ou aux hautes températures, en faisant des matériaux de choix pour de nombreuses applications médicales, industrielles et cosmétiques. Leur recyclage peut typiquement se faire par dépolymérisation complète afin de revenir aux monomères et ré initier un cycle de polymérisation et de mise en forme des matériaux. Nous nous intéressons ici à une autre alternative directe visant à rendre les élastomères silicones malléables par l’incorporation de catalyseurs permettant de favoriser des échanges dynamiques entre liens siloxanes . Après l’introduction des catalyseurs dans les élastomères silicones et leur remise en forme par compression, les catalyseurs sont dégradés thermiquement ce qui permet de désactiver les échanges dynamiques et recouvrer les excellentes propriétés de résistance au fluage initiales. Sur la base d’expériences faciles à réaliser, des modèles de rhéologie permettent de mesurer les cinétiques de désactivation des réactions d’échange dans ces matériaux et prédire leur fenêtre de reprocessabilité. Féliciations à lui. Publication Article du site de l'INC
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